| 一、健康、安全与环境
大部分油漆和稀释剂对人体皮肤有害。油漆和稀释剂中的溶剂会渗入人体皮肤，破坏
脂肪组织。可导致皮肤干裂、过敏、湿疹或皮肤感染。
1、穿着安全服、安全靴、手套、安全帽、呼吸器、护目镜、耳罩/耳塞
2、保持施工区域的整洁，特别是保持通道和紧急出口的畅通
3、禁止酒后施工
4、使用油漆和接近油漆施工置放区域时，请不要抽烟和使用任何会产生明火的装置
二、施工工具准备
1、相关喷涂设备（包括压缩空气、维修工具等辅助设施）
2、刷子（直柄刷，弯头刷）、辊筒等
3、搅拌器
4、干净的预涂桶
5、鞋套、抹布、胶带等保护构件设施
三、油漆用量计算
根据被涂构件的面积来初步推算油漆用量，如果油漆用量只是少量（少于 1 组时），推
荐如下方法：
1、根据产品说明书中 A、B 组份的混合体积比、并查出 A、B 组份各自的相关比重，计
算出 A、B 组份的混合重量比，然后分别求出所需要的 A、B 组份的重量，称取所需 A、B 组份再进行搅拌混合。
例如：Hardtop XP (Ral3002) A:B=10:1（分别 A 组份 18.2L，B 组份 1.8L 包装规格）
Hardtop XP (Ral3002) A 组份比重 1.2 ～ 1.26 B 组份比重 1.11 ～ 1.15
计算时一般选取比重中间值，具体如下 :
A 组份 18.2L=18.2×1.23=22.386Kg
B 组份 1.8L=1.8×1.13=2.034Kg
22.386Kg/2.034Kg ≈ 11
从而得出 Hardtop XP (Ral3002)A、B 组份重量比约为 11：1
即，如称重 Hardtop XP (Ral3002) A 组分 8.2Kg，那么 B 组分应该需要 0.75Kg
备注：每个产品的不同颜色、常温 / 冬用固化剂的比重都有差异，相关比重问题请咨询
佐敦相关人员。
2、称出产品 A、B 组份各自原包装的重量，减去各自包装空桶的重量，根据实际重量计
算出 A、B 组份的重量比，然后根据重量比进行称重，分别称取所需 A、B 组份，然后再
进行搅拌混合。
例如：Hardtop XP (Ral3002) A:B=10:1（分别 A 组份 18.2L，B 组份 1.8L 包装规格）
各自原包装重量 A 组份为：24.06Kg B 组份为：2.34Kg
A 组份扣除 20L 空桶重量为：24.07 ─ 1.64=22.43kg
B 组份扣除 3L 空桶重量为：2.34 ─ 0.3=2.04kg
A/B 的重量比为：22.43Kg/2.04Kg ≈ 11
从而得出 Hardtop XP (Ral3002)A、B 组份重量比约为 11：1
即，如称重 Hardtop XP (Ral3002) A 组份 9.6Kg，那么 B 组份应该需要 0.87Kg。
备注：此方法适用于未开封的所有 A、B 组份产品
相关空桶重量为：
20L 空桶（包含桶盖）重量为：1.64Kg
10L 空桶（包含桶盖）重量为：1Kg
5L 空桶（包含桶盖）重量为：0.45Kg
3L 空桶（包含桶盖）重量为：0.3Kg
1L 空桶（包含桶盖）重量为：0.15Kg
10L 液体空桶（包括桶盖）重量为：0.6Kg
（仅为 Muki Z 2008 及 Resist 系列的 A 组份、Penguard Tie Coat 100 B 组份）
3、根据 A、B 组份的混合体积比，用标尺进行测量，然后再进行搅拌混合。
例如：Hardtop XP (Ral3002)
A:B=10:1 （分别 A 组份 18.2L，B 组份 1.8L 包装规格）
四、油漆混合
1、先检查 A、B 组份油漆、稀释剂是否匹配，油漆数量是否准确且是否在质保期内。
2、先搅拌 A 组份（无机锌除外），然后在持续搅拌 A 组份的状态下缓缓将 B 组份倒入A 组份中。
3、将稀释剂倒入固化剂桶中，并用刷子将固化剂尽量清洗干净，然后将稀释剂全部倒入 A 组份桶中进行充分搅拌。
4、搅拌均匀并静置一段时间，待油漆内由于搅拌产生的气泡排除后，再进行预涂或喷涂。
油漆混合注意事项
1、环氧漆的熟化即称之为诱导期。通常双组份油漆混合后放置一段时间进行熟化，能达到更好的施工效果，尤其是冬天环境温度较低的时候。各个产品的熟化时间 应根据环境条件和产品种类不同而确定，具体参考产品说明书。
2、罐储寿命：双组份油漆混合后可使用期限。混合使用的时间和温度有很大的关系（参考产品说明书）。
3、添加稀释剂并不能延长油漆的混合后使用寿命。
4、不允许将超过混合寿命的油漆施工在构件上，结果会导致喷涂困难、成膜差、油漆附
着力差或起皱等诸多弊病。
五、油漆施工方式
1、刷涂
一种古老的施工方式，一般采用羊毛或棕毛刷，它可以节省涂料，且施工简便，工具简单，易于掌握，灵活性强，适用范围较广。
优点
1）拥有很好的渗透性、润湿性，迫使涂料进入钢板表面。
2）对于喷涂不到位的区域，可以体现刷涂的优势。
3）刷子的摩擦作用有助于良好的附着力。
4）适用于维护。
缺点
1）一次刷涂成膜低，需要多次刷涂才能达到规定漆膜厚度。
2）涂膜不均匀，外观饰面效果相对喷涂较差。
3）施工速度慢，效率相对较低。
总结：刷涂适合作边角预涂和小面积的维护。
2、辊涂
利用辊筒蘸取涂料在工件表面滚动的涂装方式。
优点
1）辊涂相对宽大、平整的表面比刷涂有优势，比刷涂效率高很多。
2）操作简单，半熟练工人进行施工也能获得较满意的结果。
缺点
1）表面渗透性、润湿性相对较差，不建议用于第一度油漆的施工。
2）容易把空气一起混杂进漆膜，易起泡。
3）一次性成膜低，需要多道施工；施工效率仍然低（相对无气喷涂）。
4）无法处理高粘度高膜厚防腐涂料。
5）附着力效果不好。
总结：适合较大面积平板钢材施工中间漆及面漆。
3、喷涂
喷涂施工是用于大表面快速施工涂料及适用于大多数涂料，在几乎所有情况下达到最均匀施工的最好方法。
传统型有气喷涂
涂料由压缩空气雾化，随气流运送到构件表面上。空气和涂料由各自的通道 ( 渠 道 ) 进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂形状从喷漆嘴喷出。
优点
1）喷涂扇面容易调节至任何期望的扇型宽度。
2）相对无气喷涂来说，比较安全。
3）漆膜质量好、漆膜厚度均匀、光滑平整，可达到最好的装饰效果。
缺点
1）漆雾飞散过大，容易过喷涂引起涂料高损耗，即油漆传递效率太低。
2）稀释剂用量大，作业时，溶剂大量挥发，易造成空气污染，作业环境恶劣， 易引起燃、爆事故，危害人体健康，作业点必须装有良好的通风设备。
3）为了达到合适的雾化，经常需用过量的溶剂稀释涂料，从而导致每道施的干膜厚度较低。
4）生产效率低，操作时需要频繁的添加油漆，造成喷漆的不连续性，降低了生产效率。
总结：适合表面效果要求较高的设备或构件，如机械设备等。也适用于铝色面漆的施工。
无气喷涂
涂料不用压缩空气雾化，而是通过被压缩过了的油漆从喷枪的枪嘴释放出来，这种压力
的急剧减小使得油漆急剧膨胀雾化成细少的颗粒，被喷到构件的表面上而成形。
优点
1）不需用压缩空气雾化涂料，从而避免了空气中的杂质对涂层的污染。
2）不需用压力罐。
3）设备可用“压缩空气”，电或液压驱动。
4）生产速率快得多，且多数涂料都能形成一次喷涂后达到较厚漆膜。
5）适合于大构件规则表面喷涂。
6）尤其适用于现代的高固体份涂料。
7）涂料的渗透性、附着力优越。
缺点
1）每一个喷嘴的扇形宽度是固定的，不可改变。
2）由于流体流动的速度，难以涂装复杂的小物件。
3）对于一次只喷涂较小面积的情况（比如几个平方米），油漆损耗较大。
总结：适用于大面积构件喷涂，且适用于各类底漆、中间漆、面漆的喷涂；可根据单道
涂层膜厚、油漆类型来选择不同型号枪嘴、调节合适的压力。 |
